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要使模具溫度始終保持在工藝規(guī)定的范圍內(nèi),模具的保溫和冷卻是極其重要的措施黏滯狀態(tài)下成型的玻璃料,必須在模具中得到充分冷卻,才能在離開成型機后保持定型。在成型過程中,由于冷卻使模壁散出大量熱量。冷卻方法如下。
①在大氣自然中冷卻:由于金屬模本身傳熱能力有限,自然冷卻只適合于成型速度低的情況。一般這種方法多用于手工作業(yè),尤其是人工吹制空心玻璃時。
②周期地將模具浸入水中進行人工冷卻:用這種方法冷卻木?；蚴r,模具與玻璃之間形成的水蒸氣層起隔離和潤滑層的作用。此法適用于人工吹制和全自動成型薄壁無縫玻璃。
③用一股或數(shù)股壓縮空氣流(直吹或斜吹模壁)對模具進行冷卻:這種方法在空心玻璃成型中應用最為廣泛。
根據(jù)冷卻部位的不同,可采用連續(xù)冷卻外壁或周期地直接冷卻同玻璃接觸的模內(nèi)壁,也可以同時采用以上兩種方法
除空氣之外,也有倡議用其他冷卻劑進行冷卻的方法,如蒸發(fā)冷卻法和用鈉作為冷卻劑的循環(huán)冷卻法,以及水冷卻。
對冷卻水的進水溫度、流量及對水質(zhì)的要求等根據(jù)制品生產(chǎn)速率、模具材質(zhì)、形狀及各部分的厚度的不同而有所區(qū)別,以顯像管玻殼模具為例:玻屏凸模的冷卻水流量20L/min水壓0.3MP。
以上就是精油瓶廠家的小編介紹的內(nèi)容。
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