橄欖油的功效是非常多的，而大家在購(gòu)買(mǎi)橄欖油的時(shí)候估計(jì)也發(fā)現(xiàn)了，一般橄欖油都是裝在玻璃瓶里的，下面我們跟隨徐州玻璃瓶制品一起來(lái)了解一下橄欖油瓶制作的相關(guān)資料吧。

　　橄欖油瓶制作步驟一配合料制

　　包括原料的貯存、稱(chēng)量、混合及配合料的輸送。要求配合料混合均勻，化學(xué)成分穩(wěn)定。

　　橄欖油瓶制作步驟二熔制

　　瓶罐玻璃的熔制多在連續(xù)作業(yè)式火焰池窯(見(jiàn)玻璃熔窯)中進(jìn)行。橫火焰池窯的日產(chǎn)量一般超過(guò)200t,大型的達(dá)400～500t。馬蹄形火焰池窯的日產(chǎn)量多在200t以下。玻璃熔制溫度高達(dá)1580～1600℃。熔制的能耗約占生產(chǎn)中總能耗的70%。可通過(guò)池窯全面保溫、增大蓄熱室格子磚容量、改善料堆分布、提高燃燒效率和控制玻璃液對(duì)流等措施，有效地節(jié)約能源。在熔化池中鼓泡能改善玻璃液對(duì)流，強(qiáng)化澄清均化過(guò)程，增加出料量。在火焰窯中用電熱助熔，可在不增大熔窯的情況下增加產(chǎn)量，提高質(zhì)量。

橄欖油瓶制作步驟三成型

　　主要采用模制法，應(yīng)用吹-吹法成型小口瓶，壓-吹法成型廣口瓶。較少采用管制法。現(xiàn)代玻璃瓶罐的生產(chǎn)廣泛采用自動(dòng)制瓶機(jī)高速成型。這種制瓶機(jī)對(duì)料滴的重量、形狀和均勻性都有一定的要求，因此要嚴(yán)格控制供料槽中的溫度。自動(dòng)制瓶機(jī)類(lèi)型較多，其中以行列式制瓶機(jī)更為常用。這種制瓶機(jī)料滴服從制瓶機(jī),而不是制瓶機(jī)服從料滴,因而沒(méi)有旋轉(zhuǎn)部分,作業(yè)安全,且任一分部都可以單獨(dú)停車(chē)進(jìn)行維修而不影響其他分部作業(yè)。行列式制瓶機(jī)制造瓶罐的范圍廣，靈活性大，已發(fā)展為12組、雙滴料或三滴料成型以及進(jìn)行微機(jī)控制。

　　橄欖油瓶制作步驟四退火

　　玻璃瓶罐的退火是為了使玻璃殘留的應(yīng)力消減至允許值。退火通常在網(wǎng)帶式連續(xù)退火爐中進(jìn)行，退火溫度可達(dá)550～600℃。網(wǎng)帶式退火爐采用強(qiáng)制氣流循環(huán)加熱,使?fàn)t膛橫斷面溫度分布一致并形成氣幕,限制縱向氣流運(yùn)動(dòng),保證了爐內(nèi)各帶溫度均勻穩(wěn)定。

橄欖油瓶制作步驟五表面處理和加工

　　一般通過(guò)在退火爐的熱端和冷端涂層的方法對(duì)玻璃瓶罐進(jìn)行表面處理。熱端涂層是將成型后處于熾熱狀態(tài)(500～600℃)的瓶罐置于氣化的四氯化錫、四氯化鈦或四氯化錫丁酯的環(huán)境中，使這些金屬化合物在熱的瓶罐表面上經(jīng)過(guò)分解氧化成氧化物薄膜，以填平玻璃表面微裂紋,同時(shí)防止表面微裂紋的產(chǎn)生,提高玻璃瓶罐的機(jī)械強(qiáng)度。冷端涂層是用單硬脂酸鹽、油酸、聚乙烯乳劑、硅酮或硅烷等，在退火爐出口處對(duì)溫度約100～150℃的瓶罐表面進(jìn)行噴涂，形成一層潤(rùn)滑膜，以提高瓶罐表面的抗磨損、潤(rùn)滑性和抗沖擊強(qiáng)度。生產(chǎn)中，冷端涂層與熱端涂層常結(jié)合使用。對(duì)于1l以上的大容量瓶罐，有的在其表面加泡沫聚苯乙烯或聚乙烯膜護(hù)套。護(hù)套有熱收縮性，套上加熱后緊束瓶身，堅(jiān)韌有彈性，防震抗摩擦，瓶罐破碎時(shí)無(wú)碎片飛迸，可避免造成傷害。

　　橄欖油瓶制作是非常嚴(yán)謹(jǐn)?shù)模孕熘葜杏ＡЭ萍加邢薰窘ㄗh您在找橄欖油瓶的制作廠家時(shí)一定要選擇大廠家，并且有時(shí)間的話(huà)可以先進(jìn)行實(shí)地考察哦!