玻璃包裝新走向的方法有那些呢？不要著急，下面就由徐州中盈玻璃瓶廠家的技術(shù)人員給客戶朋友們介紹一下。

    1、采用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)：節(jié)約能源、提高熔化質(zhì)量、延長窯爐使用壽命節(jié)能的另一個途徑是加大碎玻璃的用量，國外的碎玻璃加入量達(dá)到60％―70％。最理想的是采用100％的碎玻璃，實現(xiàn)“生態(tài)”玻璃生產(chǎn)的目標(biāo)

    2、瓶罐輕量化：在歐美日等發(fā)達(dá)國家，輕量瓶已是玻璃瓶罐的主導(dǎo)產(chǎn)品。生產(chǎn)的玻璃瓶罐，80％是輕量化的一次性用瓶。原料成分的精確控制、熔制全過程的精密控制、小口壓吹技術(shù)(NNPB)、瓶罐的冷熱端噴涂、在線檢測等先進(jìn)技術(shù)，是實現(xiàn)瓶罐輕量化的根本保證。一些國家正在開發(fā)新型瓶罐表面增強技術(shù)，試圖進(jìn)一步減少瓶罐重量。例如，德國海葉公司在瓶壁表面涂覆薄層有機樹脂，生產(chǎn)出只有295克的1升濃縮果汁瓶，可以防止玻璃瓶被擦傷，從而可提高瓶罐壓力強度20％。目前流行的塑料薄膜套標(biāo)，也有利于玻璃瓶罐的輕量化。

    3、提高勞動生產(chǎn)率：提高玻璃瓶制造的勞動生產(chǎn)率的關(guān)鍵是如何提高玻璃瓶的成型速度。目前發(fā)達(dá)國家普遍采取的辦法就是選用多組、多滴料的成型機。例如，國外生產(chǎn)的12組雙滴料行列式制瓶機的機速可以超過240個／分鐘，比目前國內(nèi)普遍使用的6組單滴料成型機高4倍以上。 為了保證高速優(yōu)質(zhì)和成型合格率高，均采用電子定時器來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的凸輪式轉(zhuǎn)鼓，主要動作均采用成型參數(shù)，可以按要求進(jìn)行優(yōu)化的伺服傳動來代替無法任意調(diào)整的機械傳動，并有冷端在線檢驗系統(tǒng)自動剔除廢品

   4、整個生產(chǎn)過程由計算機進(jìn)行適時控制，可以保證達(dá)到最佳的成型條件，確保產(chǎn)品高質(zhì)量，運行更加穩(wěn)定可靠，廢品率極低。與高速成型機匹配的大型窯爐，必須有大量穩(wěn)定供給優(yōu)質(zhì)玻璃液的能力，料滴的溫度和粘度要符合最佳成型條件的要求。為此，原料成分必須十分穩(wěn)定，發(fā)達(dá)國家的玻璃瓶生產(chǎn)企業(yè)所用精制的標(biāo)準(zhǔn)化原料大都由專門的原料生產(chǎn)企業(yè)提供。保證熔制質(zhì)量的窯爐熱工參數(shù)要采用數(shù)字控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全過程的最優(yōu)控制

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