玻璃瓶的主要原材料是天然礦石、石英石、燒堿、石灰石等。玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蝕性，與大多數(shù)化學(xué)品接觸都不會發(fā)生材料性質(zhì)的變化。其制造工藝簡便，造型自由多變，硬度大，耐熱、潔凈、易清理，并具有可反復(fù)使用等特點。玻璃瓶作為包裝材料主要用于食品、油、酒類、飲料、調(diào)味品、化妝品以及液態(tài)化工產(chǎn)品等，用途非常廣泛。但玻璃瓶也有它的缺點，如重量大、運輸存儲成本較高、不耐沖擊等。

玻璃瓶是食品、化學(xué)工業(yè)的主要包裝容器。它們具有化學(xué)穩(wěn)定性好;易于密封，氣密性好，透明，可以從外面觀察到盛裝物的情況;貯存性能好;表面光潔，便于消毒滅菌;造型美觀，裝飾豐富多彩;有一定的機械強度，能夠承受瓶內(nèi)壓力與運輸過程中的外力作用;原料分布廣，價格低廉等優(yōu)點。其缺點是質(zhì)量大(質(zhì)量與容量比大)，脆性大，易碎。然而采用薄壁輕量與物理化學(xué)鋼化的新技術(shù)，這些缺點已有顯著改善，因而玻璃瓶能夠在與塑料、鐵聽、鐵罐的激烈競爭下，產(chǎn)量逐年增加。

下面玻璃瓶廠家為大家淺述下玻璃瓶模具的制作流程：

1、設(shè)計圖紙：把樣品玻璃瓶或尺寸交給設(shè)計人員，設(shè)計出整組機的圖紙;

2、翻砂毛坯：根據(jù)圖紙翻砂出各種組件的毛坯；

3、銑床銑平：把初模及成模毛坯通過銑床把模具咬合面銑成平面；

4、所有組件同時制作：車間全部人馬全部車床全部啟動，各自分工;有干初模的，有干成模頭道的(即模底那端)，頭道干完有接著干二道的(成模瓶口那端)，有干悶頭的，有干漏斗的，有干打氣頭的，還有干口模的(口模干好，又有人員接著干芯子或沖頭及冷卻器)；

5、精雕：成模二道完成后，把成模或初模放到精雕車床里，按照設(shè)計好的程序把99%的工作交由精雕自動完成，省時省力，還不會出差錯；

6、拋光：從精雕下來的初模、成模，使用細(xì)砂紙砂光;

7、裝配：把各道生產(chǎn)線上做好的組件歸攏，有散件的組合成成品件;

8、打眼開槽：做好的所有組件按照圖紙各自打氣眼或排氣槽/散熱槽等。