玻璃在現(xiàn)代得到廣泛運用，一直是市場需求量較大的產品。通過使用特定的處理手法，我們既能夠使玻璃的特性充分發(fā)揮，又能夠彌補其缺陷，不再受制于玻璃的天然屬性。例如夾膠玻璃不但能夠隔熱保溫，而且碎片不會飛濺傷人，安全可靠。接下來我們將介紹玻璃酒瓶生產工藝以及印花方法。

一、玻璃啤酒瓶是怎么生產的？

啤酒瓶是用石英砂生產.具體的操作方法如下:

首先要設計確定并制造模具,加上其他輔料在高溫下溶化成液態(tài),還有的是將轉用的玻璃管用液化氣的高溫火烤化,在加上吹氣機的吹動,在做吹氣機的吹動下做各種造型,然后注入模具,冷卻、切口、回火,就形成玻璃瓶.琉璃瓶一般有剛性標志,標志也由模具形狀制成.

在整個過程中,對工藝酒瓶施工的技術人員要求比較高,一不小心就會損壞材料,造成很大的浪費.

1、前處理段.玻璃酒瓶噴涂前處理段包括預脫、主脫、表調等,如果是在北方,主脫部分的溫度還不能太低,需要保溫.否則處理效果就不理想;

2、預熱段.前處理后就要進入預熱段,一般需要8~10分鐘,玻璃瓶建議在到達噴粉室時要使受噴工件有一定的余熱,以變增加粉沫的附著力;

3、玻璃酒瓶吹灰凈化段.若所噴工件的工藝要求比較高,此段必不可少,否則工件上若吸附有很多塵埃,加工后的工件表面就會有很多顆粒狀,使品質降低;

4、噴粉段.此段更關鍵的就是噴粉師傅的技術問題了,要想創(chuàng)造優(yōu)良品質,花錢請技術好的師傅還是很劃得來

5、烘干段.此段要注意的就是溫度和烘烤時間,粉末一般180~200度為佳,具體要看工件的材質.還有烘干爐距噴粉室不宜太遠,一般6米為好.

二、玻璃酒瓶是怎么做出來的？

首先要設計確定并制造模具，玻璃原料以石英砂為主要原料，加上其他輔料在高溫下溶化成液態(tài)，然后注入模具，冷卻、切口、回火，就形成玻璃瓶。琉璃瓶一般有剛性標志，標志也由模具形狀制成。玻璃瓶的成型按照制作方法可以分為人工吹制、機械吹制和擠壓成型三種。玻璃瓶按照成分可分為以下幾種：一是鈉玻璃，二是鉛玻璃，三是硼矽玻璃。

玻璃瓶的主要原材料是天然礦石、石英石、燒堿、石灰石等。玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蝕性，與大多數(shù)化學品接觸都不會發(fā)生材料性質的變化。其制造工藝簡便，造型自由多變，硬度大，耐熱、潔凈、易清理，并具有可反復使用等特點。玻璃瓶作為包裝材料主要用于食品、油、酒類、飲料、調味品、化妝品以及液態(tài)化工產品等，用途非常廣泛。但玻璃瓶也有它的缺點，如重量大、運輸存儲成本較高、不耐沖擊等。

上述就是玻璃瓶廠家的小編整理的資料，希望能幫助到大家。